机制砂选粉机的故障与排除

（1）齿轮箱发热或“冒烟”

　　发生发展原因：齿轮箱缺油，润滑以及不良，油质不良。超载进行使用。传动体本身存在故障。

排除方法: 改善润滑油或换油。控制负载或改进传动设计。根据“烧油”、“胶水”、“热塑性变形”等具体分析处理方法

（2）齿轮箱结构发生进行振动和噪音

原因：牙齿接触不良。 间隙合适，轴向窜动。 锥齿轮精度太差。

排除方法：调整接触面。 调整间隙，消除窜动。 更换锥齿轮。

(3)锥齿轮齿根开裂或断裂

原因：牙齿接触不良。 间隙合适，轴向窜动。 锥齿轮精度太差。

排除方法：调整接触面。 调整间隙，消除窜动。 更换锥齿轮。

（4）齿轮进行热塑性材料变形和胶合

产生原因：润滑不良，油少，无油。 高速过载使用。

　　排除研究方法：清洗油箱，换油加油。控制发展速度，控制工作负荷或改进教学设计

(5)齿轮严重凹陷及剥落

　　发生发展原因：轴承间隙过大，轴承磨损问题严重。材质或热处理产生不良。超载系统使用。

消除：修理或更换轴承。 改善材料和热处理。 控制负荷。

（6）齿轮磨损严重

　　发生发展原因：防护密封系统不良。油质不良，油中有一些杂质。材质以及不良。

排除方法: 加强防护密封。清洗和换油。选择耐磨材料。

（7）滚动发展轴承出现发热响声异常

　　发生发展原因：润滑系统不良，缺油磨损问题严重。横轴端法兰连接螺栓松脱滑牙。配合进行松动，游隙增大。上部结构调整螺母丝扣滑牙

　　排除研究方法：及时进行加油，短时工作加大我国油量。重新开始攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

（8）分离器的叶片断裂或脱落，机体摆动

　　发生发展原因：叶片进行质量管理不好，重量不一致。叶片相对固定螺栓松动。安装不正，产生积极向上或向下偏斜。

排除方法: 更换刀片，称重均匀安装。检查螺栓，用垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

（9）机制砂选粉机电流进行突然出现增大

原因：下部或上部滚动轴承烧坏。 圆变形破碎。 投料时混入较大杂物堵塞喷淋板上口。 立轴下端大螺母松动，分配器轮毂减小。

　　排除研究方法：检查进行更换设备轴承。检查可以更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障: 风机轴承座振动。

（10）选粉机和汽车之间的心不同

　　发生发展原因：叶轮不平衡。风机进行进出口风门不在一个正确使用位置。基础系统刚度分析不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

　　排除研究方法：找正使两轴同心。校正系统平衡。调节好 风门位置。加强理论基础，增加以及刚度。检查是否拧紧螺栓。停机后打开状态检修门清灰。