粉煤灰选粉机选粉过程中常见的问题

粉煤灰选粉机选粉过程中常见的问题

选粉机的生产能力随着循环负荷的增加而提高，因为较大的粗粒度可以提高粉磨效率；随着选粉效率的提高，粉磨效率也随之提高，但选粉效率与循环负荷率成反比。为此，三分离选粉机须对磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率和选粉效率的关系进行折衷。相关数据表明，对于离心选粉机组分，循环负荷率在200%~300%之间，选粉效率在41%~51%之间，粉磨效率高；对于旋风选粉机组分，循环负荷率在150%~200%之间，选粉效率在55%~65%之间，粉磨效率高；而O-Sepa选粉机组分，循环负荷率在~200%之间，选粉效率在63%~79%之间。随着科技进步及生产经验的积累，粉磨工艺理论不断得到更新。

选粉过程中的常见问题：

（1）齿轮箱发热或“冒烟”

起因：变速箱缺油，润滑差，油质差。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。调节负载或改善驱动设计。按照“烧油”、“粘结”、“热塑变形”等对症处理进行具体分析。

（2）齿轮箱产生的振动和噪声。

发生原因：牙齿接触面不良。侧面间隙适当，轴向有窜动。

排除方法：调整接触表面。调整侧隙，窜动。伞齿轮的替换

（3）锥齿轮的齿根裂纹或折断。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除法：调整接触表面。调整侧隙，窜动。伞齿轮的替换(4)齿轮的热塑性变形和粘合。

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排油方法：清洗油箱，换油。调节速度，控制负荷或改善设计。因为闭路磨要求磨尾出料可粗、细共存，不要求全部合格才出磨。结果表明：磨料循环用量增加较多，细颗粒在磨料中的粘附产生较小的缓冲作用，而入磨物料量增加，磨料产量得到较大提高。由此可以看出，在粉磨能力允许的条件下，循环负荷与磨机产量呈正相关，而与选粉效率呈负相关。当相同条件下，增加磨机内循环负荷量，可提高磨机产量。但是，大的循环负荷又会使选粉效率降低，许多合格产品无法选出，再回到磨内循环，限制了磨机台面产量的提高。那是一个矛盾的状态。要解决这个矛盾，主要的措施就是注重选粉机性能的提高。