砂石选粉机工作原理

一、高/效砂石选粉机主要工作原理

1.粉磨后的粉料通过斗提机送到选粉机的上料口，经过多一点的匀称喂入，然后再经过多一点的匀称喂入到分料盘上，在旋转的同时，原料在上层撒料盘上改进了遍行情况，并较均匀地撒向四周，撞击还击板，在力的作用下，原料进入第/二层料盘。

2.按二次投料后，原料在分散状态下产生匀称料幕落入至导扇叶和转子的中间区域(选粉室)。由于循环系统离心式风机的排风作用，选粉室呈负压状态，循环系统风从选粉室正下方进入，导向性叶片激光切割和引流作用下产生准自由涡流，进一步研究表明，在旋转叶片和水准分料板的进一步作用下，烟尘汽体在选粉区产生平稳强制涡流。

3.在汽体轴向健身运动的拖动与涡流健身运动产生的惯性离心力相互作用下，旋涡中有微小微粒转动，随气旋进入旋涡内部，所收集的成品是通过静电除尘器进行收集的，粗颗粒或微粒被抛向导向叶片上，完成大小粉体分级筛选。这些粗颗粒或微粒在撞击后落下整个过程，又进入涡流区，再进入下一循环系统分级及筛选。

4.这样，经过几次筛选后，不符合规定的粗颗粒物蕞终被收集到底部的细粉孔内，再回送到球磨机去磨。由于进入转子正中的带有超微粉气旋旋转速率加快，颗粒料将在通风风管和联轴器之间产生明显的磨擦，打撒器将转子正中间的涡流打散，从而降低对通风风管和联轴器的表层损伤。通过调节转子转速比，可方便地调节物料粒度。

二、产品特点

1、采用螺旋桨撒料盘，使物料迅速向上扬起，形成均匀分散的立体料幕，进行预分级。

2、用耐磨的可拆换40Cr圆钢替代原来采用的无缝钢管，解决了钢管磨穿后，料粉从穿孔部位灌入钢管内，破坏转笼平衡，引起震动，砂石选粉机厂家同时也延长了转笼的使用寿命。

3、根据砂石的特性，优化设计了转笼的角度、柱网密度、转速、直径使之更适应砂石选粉的需要。

4、重新计算设计了滴流装置，使之更适宜水分较高砂石的二次分级。

5、参照国际先进的旋风收集技术，结合生料特性，对旋风收集器的蜗牛角，减速板以及高径比等进行了计算机模拟设计，减小流体阻力，提高收集效率。

6、采用调速电机调节转速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。

7、在所有易磨部位，均采用新型耐磨衬板或耐磨陶瓷进行保护，检修简单方便，有效延长主机寿命。

8、转动系统采用了先进的干油润滑系统，成功解决了轴承缺油易损难题。

9、超静定结构的使用，整机基本无振动。

10、新型防尘减振风机的使用，使系统振动降到低。

11、内循环风，集选粉收尘一体，无粉尘外溢，符合环保要求。

三、使用效果

与常见的分级选粉机相比，我们的这款高/效砂石选粉机的优势在一下几个方面：

1、节能降耗，系统单位电耗比直笼式选粉机降低百分之30左右。

2、选粉效率可达百分之85-百分之90。

3、操作方便，细度及易调节。

4、采用防尘减振风机，配用减振机座，可直接用钢架支撑，安装特别方便。

5、系统投资低，操作维护方便。

6、易磨部位设计了耐磨保护、维修量小、设备寿命长。

7、粉机在微负压下工作，无粉尘泄漏，生产环境得到改善。

8、选粉机循环气流中细粉含量明显降低，减轻了风机叶片的磨损，延长了叶片寿命。