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煤泥烘干机

煤泥烘干机

  • 所属分类:烘干机
  • 发布日期:2020-03-17
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  • 产品概述

煤泥烘干机

煤泥烘干机

一、概述

煤泥来自于煤炭开采、生产加工过程中产生的附属物,所有煤炭生产过程里都会或多或少的有煤泥产生,根据产生的机理不同,其利用价值也不一样。但是随着煤泥堆放量的持续大量增加,给整个社会以及煤炭生产行业都来了包袱,同时随着煤炭资源的日趋紧张,诞生了煤泥烘干这个新兴行业。目前,我国每年的煤泥排放量大约有3000—4000万吨,其中的利用率不超过20%,如果能够将这些堆积如山的煤泥烘干后生产工业或者民用型煤,对煤泥就地消化,不仅可以在一定程度上缓解我国日趋紧张的煤炭供应,同时减少矿区的环境污染,还可以带来经济效益和良好的社会效益。煤泥进行烘干提质的技术难点:在进料阶段易粘结形成团状,造成进料困难;在烘干过程中物料同筒体及扬料装置易相互粘结,难以行进;在烘干机内干燥过程中,物料逐渐变硬,球块状物料内壁水分难以被烘出。

煤泥烘干机根据不同的煤泥特性,严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速,并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干,充分实现热交换和热转化,提高了烘干效率和热利用率,降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度,确保达到节能减排和绿色环保的目的。 针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行优化的系统配置,来满足客户的不同需求,公司产品已形成规模化、大型化,系列化的节能环保型的干燥系统,已有30多种系列产品,并有不同的干燥机内部结构,以保证烘干效果。干燥设备直径从Φ1.9~Φ4.5米,长度从16米~30米各种规格,日处理量从200~2000吨,入料水分30±5%,干燥水分可降至10±2%,甚至更低,对于粒度细、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥过程中不粘结、不棚拱、不堵塞、安全可靠、畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大,解决了泥料干燥过程中一系列技术难题。


二、煤泥烘干机性能特点

煤泥烘干机系统设计充分考虑干燥入料的性质,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象,具有以下优良特性:

1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。


三、煤泥烘干机技术参数

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